Fresadora dedicada a la producción de componentes para la descarga de condensación. Tres fresados simultáneos en dos caras. Múltiples posibilidades de regulación.

Atornillador para refuerzos con carga automática de los tornillos, dotado de bancada y transportadores de rodillos.

Soldadora automática de dos cabezales para soldadura de angulares a 90° e variables (desde 45° hasta 180° en el cabezal mòvil derecho)

Limpiadora de control numérico de 2 ejes interpolados para ángulos soldados de cuadros en PVC estándar o revestido Además del disco de 250 mm de diámetro, el equipamiento incluye 10 herramientas en tejuelo que permiten efectuar no solo la limpieza del ángulo externo, sino también la del ángulo interno, de los cordones, del sitio de los burletes y de los perfiles para junquillo. PQClean es el programa CAM instalado en el ordenador incorporado en la máquina, que ofrece la visualización 2D del perfil y de las herramientas disponibles. Mediante la interfaz del operador se facilita la configuración de la trayectoria de las herramientas, que luego PQClean convierte en instrucciones ISO.

La gestión del cambio de perfil es muy rápida, y el ordenador instalado en la máquina puede memorizar innumerables perfiles y programas. Con la máquina conectada a Internet, PQClean recibe las listas de programación creadas en la oficina y transmite al exterior los datos máquina necesarios para el telediagnóstico. Con el agregado del banco de carga, descarga y rotación TG6 se automatiza todo el ciclo de carga, mecanizado y descarga

Totalmente accionada por control numérico y alimentada con perfiles cortados, la instalación produce montantes y travesaños de cerramientos completos, mecanizándolos mediante una estación de atornillado externa y una unidad multimandril. El operador debe introducir el refuerzo metálico dentro de los perfiles cortados antes de disponerlos en la unidad de carga que alimenta la estación de atornillado, para luego pasar por la unidad pinza, que introduce la pieza en las mecanizaciones. La unidad de mecanizado está equipada para el taladrado, atornillado y fresado de perfiles de PVC con refuerzos. Posibilidad también de marcado de los perfiles para el siguiente montaje de los herrajes.

Línea de corte de 3 ejes de control electrónico, compuesta por cargador de barras (sistema Step-in), unidad de corte con disco de 550 mm de diámetro y bahía de descarga de las piezas cortadas. Con LT 10 se obtienen significativas velocidades de mecanización, mientras que la sólida bancada de acero electrosoldado con planos de acero fresados y estabilizados garantiza óptimas prestaciones de estabilidad y precisión durante el proceso de corte en línea. La velocidad y posición del cabezal durante su movimiento ascendente y la velocidad e inclinación del disco durante el corte están controladas por motores brushless y encoder. De este modo se reducen los tiempos de mecanización, dado que la carrera del cabezal de corte se optimiza constantemente según la sección del perfil. Control electrónico de los grados de inclinación del corte. El sistema de bloqueo consta de 6 unidades mordaza (4 verticales y 2 horizontales) con rodillos prensores que mantienen el perfil siempre sujeto durante el corte; la secuencia de activación de las mordazas es programable para una óptima sujeción de las diferentes formas de los perfiles. El disco funciona dentro de un tejuelo de bolas en su centro de gravedad para anular las vibraciones y cargas salientes. La unidad de corte está totalmente protegida por una cabina que alberga el ordenador, la impresora etiquetadora y el lector de códigos de barras para la rápida introducción de los perfiles cortados.

Linea 20 es una línea de soldadura y pulido con capacidad media de producción de 120 cuadros cada 8 horas. La instalación consta de soldadora de dos cabezales, banco de enfriamiento, banco volteador y pulidora de dos ejes controlados. Linea 20 es sumamente personalizable, dado que permite seleccionar cada uno de los componentes entre una gama de modelos disponibles.

Linea 40 es una línea de soldadura y pulido con capacidad media de producción variable según la versión de 160 a 240 cuadros cada 8 horas. La instalación consta de soldadora de cuatro cabezales, banco de enfriamiento, banco volteador, pulidora de cuatro ejes controlados y banco de descarga. Linea 40 es sumamente personalizable, dado que permite seleccionar cada uno de los componentes entre una gama de modelos disponibles.

Tronzadora para el corte simultáneo de 2 junquillos